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碳排放大考将至?拒绝临阵抱佛脚,且看化工企
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摘要:生态环境部7月27日发布通知,开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点工作。根据通知,到2022年6月底,基本摸清重点行业碳排放水平和减排潜力,探索技术方法,形成污染物与
生态环境部7月27日发布通知,开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点工作。根据通知,到2022年6月底,基本摸清重点行业碳排放水平和减排潜力,探索技术方法,形成污染物与建筑碳排放协同管控评价。从源头上实现污染减排和碳减排的协同效应。试点地区和行业如下:
节能减排是社会大势所趋,对化工行业来说是一个巨大的挑战。实现这一目标的核心路径之一是技术研发。让我们看到,这些在节能减排的道路上是卓有成效的。贵公司是如何做到的?
英力士芳烃珠海工厂主要生产PTA,它是聚酯行业用于制造纤维、纺织品、薄膜和PET瓶片的原料.珠海工厂于2015年率先采用最新一代PTA技术,显着减少碳排放和废弃物。引进这项技术后,珠海工厂有效地将PTA生产过程中产生的热量转化为电能。这不仅节省了生产能耗,而且使工厂能够向电网输出电力。到2021年初,工厂向电网总发电量达到2亿千瓦时,相当于减少二氧化碳排放量约12.5万吨。
Huntsman 开发 再生PET塑料回收技术,用于生产TEROL聚酯多元醇,其成分高达60%来自回收PET塑料,聚酯多元醇是其中之一用于生产聚氨酯材料的重要原料。亨斯迈在天津的聚氨酯复合材料工厂正在应用这种回收技术。此外,亨斯迈还打算在中国大陆建设环保型再生聚酯工厂。
瓦克南京生产基地采用< /span>后向一体化聚合物生产工艺,将公司在中国的所有聚合物生产整合到同一个生产基地,实现能源消耗的协同效应,减少碳足迹。在此基础上,工厂持续不断地改进生产工艺,并持续投入对现有设备的改造升级,进一步减少碳排放。同时,瓦克南京生产基地也在对废气焚烧炉进行升级改造,利用余热生产蒸汽。项目建成后,预计每年可减少碳排放1.7万吨。此外,随着“瓦克运营体系”的长期实施,瓦克南京生产基地也在逐年降低原材料、能源和水的单位产量消耗,以及废弃固体、液体和气体的排放量。 .
恒力石化应用 span>嵌入式污水综合处理技术,中水回用率大于80%,处理后污水COD控制在20mg/L以下,优于50mg / 恒力石化国标还应用了PTA行业首套PTA渣油回收系统-R2R装置,克服了PTA渣油回收处理难题,实现了零排放。可回收苯甲酸近6000吨,醋酸钴1.5吨,CMB(催化剂)约3000吨。
巴斯夫路德维希化工园区是位于莱茵河畔。按照循环经济的理念,园区用几种原材料生产几十种基础材料,再生产上百种中间体,再进入增值链,生产出8000多种产品。树木被遮蔽,看不到滴水。从规划、决策、设计、建设、运营到管理,以严谨务实的作风,树立了化工企业绿色低碳循环发展的典型案例。
石油和化工行业作为六大高耗能行业之一,普遍没有摆脱高投入、高消耗、高排放的发展模式。节能减排利国利民。更高效、节能、绿色、环保的新技术、新路径不断涌现!
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文章来源:《天津化工》 网址: http://www.tjhgzz.cn/zonghexinwen/2021/0804/1916.html